ประโยชน์

ประโยชน์ที่ได้รับ:
ความแข็งแรงและความเหนียวสูง: คุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยมแม้ในหน้าตัดขนาดใหญ่
ความสามารถในการชุบแข็งที่ดี: เหมาะสำหรับการชุบแข็งและการอบคืนตัว การชุบแข็งด้วยเปลวไฟ/การเหนี่ยวนำ
ต้านทานความเหนื่อยล้าสูง: ทนทานต่อการโหลดแบบวนและความเครียดแบบไดนามิก
ทนต่อการสึกหรอและแรงกระแทกได้ดี: มีประโยชน์ในสภาพแวดล้อมที่มีการรับน้ำหนักสูงและเสียดสี
กลึงและเชื่อมได้ (โดยมีข้อควรระวัง): ยอมรับการตัดเฉือนและการบำบัดความร้อนได้หลากหลาย

การอบชุบด้วยความร้อน

การรักษาความร้อน	อุณหภูมิ	ปานกลาง	วัตถุประสงค์
การหลอม	800–850°ซ	การระบายความร้อนของเตาช้า	เพื่อความสามารถในการแปรรูปที่ดีขึ้น
การทำให้เป็นมาตรฐาน	870–900°ซ	ระบายความร้อนด้วยอากาศ	ปรับปรุงโครงสร้างเกรน
การดับและการแบ่งเบาบรรเทา	การชุบแข็ง: 840–870°C แบ่งเบาบรรเทา: 500–680°C	น้ำมันหรือน้ำ	เพื่อความสมดุลระหว่างความแข็งและความเหนียว
(เปลวไฟหรือการเหนี่ยวนำ)	(มาตรฐานอุตสาหกรรม: 850–950°C)	(มาตรฐานอุตสาหกรรม : ดับเร็ว)	เพื่อเพิ่มความแข็งของพื้นผิวโดยยังคงรักษาความแข็งแรงของแกนไว้
ไนไตรดิ้ง (ไม่จำเป็น)	(มาตรฐานอุตสาหกรรม: 500–550°C)	(มาตรฐานอุตสาหกรรม : ก๊าซแอมโมเนีย)	เพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอของพื้นผิวและความเมื่อยล้าโดยไม่บิดเบือน

การใช้งาน

การใช้งาน:
ยานยนต์และอุปกรณ์หนัก: เพลาข้อเหวี่ยง เพลา ก้านสูบ เกียร์ และสนับมือบังคับเลี้ยว
น้ำมันและก๊าซ: ข้อต่อเครื่องมือ ปลอกเจาะ หน้าแปลนท่อ ข้อต่อแรงดันสูง
วิศวกรรมทั่วไป: เพลา โบลท์ หมุด สปินเดิล แขนกล
การทำแม่พิมพ์และแม่พิมพ์: แผ่นฐาน ตัวยึด องค์ประกอบหลัก
ชิ้นส่วนโครงสร้าง: ส่วนประกอบรับน้ำหนักในสะพาน เครื่องอัด และระบบการยก

ความพร้อมจำหน่าย

มีจำหน่าย:
มีให้เลือกทั้งแบบเหล็กหล่อต่อเนื่อง/แท่งเหล็ก/แผ่นเหล็ก/เหล็กสั่งทำพิเศษ

พารามิเตอร์

EN19/42CRMO4

4140/EN19/42Crโม4/42CRMO			สินค้ามีมาตรฐาน		ASTMA29/EN10083-3/DIN17200/GBT3077
องค์ประกอบทางเคมี(%)		C	ศรี	มน	P≤	ส≤	Cr≤	Mo
		0.38-0.43	0.15 - 0.35	0.75 - 1.00 น	≤0.035	≤0.035	0.80-1.10	0.15-0.25
กระบวนการผลิตเหล็ก	BOF /EAF การกลั่นขั้นที่สอง (LF/RH) การหล่อแบบต่อเนื่อง
คุณสมบัติทางกล (Q T)	แรงดึง/MPa		ผลผลิต /MPa		การยืดตัว/%	การลดพื้นที่ /%		พลังงานกระแทก/เจ
	≥850		≥655		≥12	≥45		≥25
ช่วงความแข็ง	การทำให้เป็นมาตรฐาน/HB				การชุบแข็ง Tempering/HB
	180-230				270-320
การรักษาความร้อน	การทำให้เป็นมาตรฐาน: 850-88o ℃ (ปรับปรุงความเหนียวและปรับแต่งโครงสร้างเกรน) Q T (Quenching Tempering): เพื่อความแข็งแรงและความแข็งที่สูงขึ้น (ดับที่ 850-880 ℃, อุณหภูมิที่ 550-680 ℃ เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกล) การหลอม: ทำให้วัสดุอ่อนลงและปรับปรุงความสามารถในการแปรรูป การบรรเทาความเครียด: โดยทั่วไปจะอยู่ที่ 60o-650'℃ เพื่อลดความเครียดภายในและปรับปรุงมิติ ความมั่นคง

เมนูเว็บ

ค้นหาผลิตภัณฑ์

ภาษา

เมนูออก

เหล็กกล้าโลหะผสม 4140/EN 19/42CRMO4/42CRMO

ข้อมูลติดต่อ

ลิงก์ด่วน

เกี่ยวกับ

โซเชียลมีเดีย